Dampfkesselanlage für Textil-Service-Betrieb

Mit 44 Standorten in 13 Ländern ist MEWA Europas führender Textil-Management-Anbieter. Der Dienstleister vermietet Arbeitstextilien inklusive Service für Pflege und Instandhaltung sowie den hierfür erforderlichen logistischen Service. Täglich bearbeitet MEWA europaweit rund 330 Tonnen Textilien. Wegen der stetig wachsenden Nachfrage war der bisherige Betrieb in Saarlouis zu klein geworden und ein neuer Textil-Service-Betrieb im Industriepark Lisdorfer Berg nahm im Herbst 2016 seine Tätigkeit auf. Herbert hat die moderne Dampfkesselanlage realisiert, wie bereits an vier anderen Standorten von MEWA.

Weil in Saarlouis viele Kunden aus der Lebensmittelbranche stammen, müssen die Textilien die hygienischen Vorschriften dieser Branche erfüllen. MEWA garantiert, dass Mitarbeiterkleidung nach der Pflege mikrobiologisch unbedenklich wieder ausgeliefert wird. Deswegen müssen die Textilien bei hohen Temperaturen gewaschen werden. Das benötigt eine Menge Energie und daher nachhaltige, umweltfreundliche Lösungen. Daher wurden bei der neuen Anlage am Standort Saarlouis alle Wärmerückgewinnungsmaßnahmen verwirklicht, die ökologisch und ökonomisch sinnvoll sind.

In einem großen Textil-Service-Betrieb mit zentraler Energieversorgung dient Dampf vor allem als Wärmeträger. Besonders effizient lässt sich Dampf in einer geschlossenen Hochdruck-Kondensatanlage als Wärmeträger verwenden. Das Kondensat wird nach der Abkühlung wieder in den Dampfkessel zurückgeführt und kann deutlich mehr Wärme transportieren als in einer Niederdruckanlage, da kein Entspannungsdampf entweichen kann.

 

Digitale Planung für optimale Prozesswärmeversorgung des Textil-Service-Betriebes durch Dampfkesselanlage

Herbert übernimmt die gesamte Ausführungsplanung.

• Dampfkessel
• Brennwertkessel
• Kesselbühne
• Wasseraufbereitung mittels Umkehrosmose- und Enthärtungsanlage
• Schornsteinanlage
• Heizungs- und Dampfverteilung
• Prozesssteuerung mit Simatic S7 Steuerungen von Siemens

Nach der Auftragserteilung begannen die TGA-Planer von Herbert sofort mit der Ausführungsplanung. Anhand der 3D-CAD-Modelle konnte der Kunde sich frühzeitig in sehr anschaulicher Form ein Bild von der Anlage machen.

 

Thomas Mühlum, Bereichsleiter bei Herbert und Projektleiter dieses Auftrags, meint dazu:

„Es gibt einen wirklich guten Nebeneffekt der modellbasierten Planung, den wir nun schon häufiger beobachtet haben: Bauherren-Besprechungen mit Modell sind deutlich zielführender. Sie dauern kürzer und gleichzeitig können sich Kunden viel aktiver einbringen.“

 

3D-Modelle bietet eine ganz andere Diskussionsgrundlage als ein herkömmlicher 2D-Plan. Bauherren können sich durch das anschauliche Modell viel besser in die Baumaßnahme „eindenken“.

Textil-Service-Betrieb setzt auf Wärmerückgewinnung

Die Dampfkesselanlage für den Standort Saarlouis erzeugt pro Stunde fünf Tonnen Dampf! Das entspricht einer Leistung von 3.026kW. Bei diesem Energiehunger ist jedes Prozent an Energieeinsparung kostbar. Aus ökologischer und ökonomischer Sicht sollte also mit allen Mitteln auch noch das letzte Prozent Wirkungsgradsteigerung aus der Dampfkesselanlage gekitzelt werden. Bei diesem Dampfkessel liegt der Verbrennungswirkungsgrad bei 93,8 Prozent. Und mit dem installierten Abgaswärmetauscher zur Abgaskondensation erhöht sich der Wirkungsgrad sogar auf 98 Prozent!

In unserem ausführlichen Anwendungsbericht erfahren Sie mehr über die neue Dampfkesselanlage und Anlagentechnik bei MEWA in Saarlouis und die Möglichkeiten der Wärmerückgewinnung zur Steigerung der Energieeffizienz.

Weiterführende Informationen zur Energieeffizienz in Wäschereien finden Sie auch auf der Website der Energie.Agentur NRW.